鋰電池極片處理設(shè)備特點：1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。鋰電池分離設(shè)備可以有效地減少廢舊鋰電池對環(huán)境造成的危害。浙江電動車鋰電池回收設(shè)備多少錢

瑞爾斯的環(huán)保鋰電池分離技術(shù)在行業(yè)內(nèi)遙遙居前，首先在破碎階段，破碎階段是將模組電池，帶殼的鋰離子電池原材料進行撕碎處理，打散處理;粉碎階段應用的是破碎和粉碎的技術(shù)，一般我們會采用風冷或水冷技術(shù)，降低磨粉機工作期間產(chǎn)生的高溫。將散裝鋰電池物料二次粉碎，外殼我們一般會采用高度的磁選機進行磁選，余下正負極材料隔膜;正負極材料、隔膜、有價金屬混合料通過分離，將隔膜分離出來;將正負極材料、有價金屬分別分選分離，得到金屬物料;天津18650鋰電池回收設(shè)備產(chǎn)量通過使用鋰電池分離設(shè)備，我們能夠更好地推動綠色發(fā)展，太偉大了！

鋰電池分離回收設(shè)備是一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置，其包括初級破碎裝置，二級破碎裝置，深度粉碎裝置，電極材料與集流體分離裝置，振動篩分裝置，銅鋁分離裝置，正負極物料分離裝置等多個部分。這些部分通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。整個過程全部實現(xiàn)自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理。佛山瑞爾斯是國內(nèi)首批殘余指定鋰電池分離設(shè)備的流程和設(shè)計制造，可以來參觀考察。

瑞爾斯在鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線中，以循環(huán)制造為目的，通過對廢舊電池材料金屬分析和原料有效分離提純工藝，是在圓柱電池安全、環(huán)保、有價值的回收。打通鋰電池的循環(huán)價值產(chǎn)業(yè)鏈。在資源化利用上，環(huán)保鋰電池處理設(shè)備所采用的技術(shù)是干式機械破碎分離方法，可以有效高效對廢鋰電池原料進行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機進行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設(shè)備把鐵磁性的電池外殼分離出來(不同報廢電池所使用破碎設(shè)備不同)。破碎后的電池物料為鋰電池正負極片，使用粉碎、分選設(shè)施對鋰電池正負極材料進行處理，得到隔膜紙、正負極材料、石墨等。同時在整個鋰電池回收處理過程中，整機鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線可重復使用，過程的廢液由于沒有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進行無害化處理后進行排放。鋰電池分離設(shè)備可以提高廢舊鋰電池的回收率。

廢舊鋰電池先經(jīng)鹽水放電，然后送入撕碎機中進行粗碎，粗碎的物料通過輸送機送入二級粉碎機中進行二次細碎，二次破碎后的物料通過旋風送料裝置送入滾筒篩，將混合料、黑粉分離?；旌狭辖?jīng)旋風送料裝置送入空氣分離機，將隔膜分離，然后通過旋風送料裝置送入三級粉碎機中再次細碎，細碎后的物料再次進入滾筒篩，將混合料、黑粉再次分離，殘余銅、鋁混合料進入高速研磨機進行細碎、團粒，然后進入旋振篩，將黑粉再次分離，銅鋁混合料經(jīng)旋風送料裝置送入比重分選機，將銅、鋁分離，生產(chǎn)線配套集中除塵器，全程負壓運行，無粉塵溢出，環(huán)保達標。鋰電池分離設(shè)備可以有效地提高廢舊鋰電池的回收效率。山東汽車鋰電池回收設(shè)備類型

佛山瑞爾斯環(huán)保設(shè)備鋰電池分離設(shè)備，設(shè)備的性能穩(wěn)定，可靠性高。浙江電動車鋰電池回收設(shè)備多少錢

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