截流部2可拆卸的設置于三維肋片管1上，需要清洗三維肋片換熱管時，只需要將截流部2從三維肋片管1內取出再清洗三維肋片管1內腔即可。本實施例中，三維肋片管1為內徑為30mm的圓管，管201也為圓管，內肋片101和外肋片102的高度均為5mm，截流部2外徑為14mm，即管201的外徑為14mm。本實施例中，三維肋片管1、截流部2、支撐板3的材質均為不銹鋼。實施例2一種三維肋片換熱管，如圖3所示，包括帶有內肋片101和外肋片102的三維肋片管1，在三維肋片管1上設置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。其中，截流部設置于三維肋片管1內，且截流部外壁與三維肋片管1的內肋片101端部構成間隙配合。進一步地，截流部外壁與三維肋片管1的內肋片101端部構成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實施例中，截流部外壁與三維肋片管1的內肋片101端部的間隙量為1mm。為實現(xiàn)對換熱過程中的流體進行儲存，提高空間利用率，截流部包括管201，在管201內設置有截流板202。本實施例中，如圖3所示，截流板202設置于管201的端部，具體設置在管201內待冷卻流體的進口端，以在管201端部完成截流，管201內用于儲存已冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管，截流部可拆卸的設置于三維肋片管1上，需要清洗三維肋片換熱管時。浙江超特不銹鋼有限公司是一家專業(yè)提供精密管設備的公司，有想法的可以來電咨詢！陜西S32169精密管廠家

該u型換熱管還包括：連接件2，設置在安裝端與連接端之間，用于將直管102與弧形管101有效連接，連接件2為圓柱形，連接件2內壁的中部為平直段103，連接件2內腔兩端的直徑向平直段103一側呈逐漸減小，具體的，連接件2上位于內壁一側的兩端分別插入直管102與弧形管101內，當管體1內部有流體運動時，管體1內壁與連接件2之間具有向其軸線一側傾斜的坡度，可對流體進行有效的導向，避免流體沖擊連接件2與管體1內壁之間的連接處，可有效防止流體從該連接處泄漏，尤其是在流體高速運動的作用體會通過斜面對連接件2施加向外側的作用力，使得連接件2與管體1內壁之間貼附更加緊密，有效提高了密閉性，進而確保將u型管變換為兩根直管102與弧形管101之間的組合形式具有可實施性，連接件2的兩端部均具有向內凹陷的插槽11，插槽11用于直管102與弧形管101連接時，分別對直管102的安裝端與弧形管101的連接端進行固定，安裝端與連接端分別插入兩個插槽11的內部，安裝端的外側與對應插槽11的內部設置有相適配的螺紋，當安裝端插入插槽11內時，其與連接件2之間螺紋連接，使得直管102與連接件2形成一個固定的整體，當從另一側插槽11內拔插弧形管101時，連接件2不會從直管102上脫離。重慶S31603精密管圖紙精密管設備，就選浙江超特不銹鋼有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

在高溫油桶內、低溫油桶內、儲油池內、三維肋片換熱管的進口端和出口端分別放置有溫度傳感器，用于實時檢測液壓油的溫度。試驗方法：先在儲油池內灌入適量液壓油，開啟電加熱片加熱液壓油，當儲油池內液壓油溫度加熱到60-62°時，打開儲油池將加熱后的液壓油排入高溫油桶內；開啟排風散，開啟高溫油桶出口處的開關閥，高溫油桶內的液壓油進入三維肋片換熱管內換熱冷卻，冷卻后的液壓油流入低溫油桶內，當?shù)蜏赜屯皟鹊囊簤河偷揭欢繒r，打開泵將低溫油桶內的液壓油抽回儲油池內再次加熱，進行下一循環(huán)。試驗過程中，實時觀察各溫度傳感器顯示的溫度，分析三維肋片換熱管的換熱效果，結果見表1，表1三維肋片換熱管的換熱效果試驗結論：由表1可知，采用本發(fā)明三維肋片換熱管和風冷方式冷卻液壓油時，冷卻效果好，能夠將液壓油溫度冷卻到環(huán)境溫度，700mm長的三維肋片換熱管冷卻溫度可達℃，且冷卻后的液壓油溫度均勻，不存在回溫現(xiàn)象；而采用不帶有截流部的普通三維肋片換熱管冷卻液壓油，能將液壓油溫冷卻℃，且冷卻后的液壓油存在回溫現(xiàn)象，這是由于三維肋片換熱管中部的液壓油沿其軸向直接流動，幾乎未被冷卻，使得低溫油桶中油溫回升。

圖7是本發(fā)明實施例6中三維肋片換熱管的示意圖；圖8是圖7中三維肋片換熱管的剖面示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但以下實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的原理及其思想，并非對本發(fā)明保護范圍的限定。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，針對本發(fā)明進行的改進也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。實施例1一種三維肋片換熱管，如圖1和圖2所示，包括帶有內肋片101和外肋片102的三維肋片管1，在三維肋片管1上設置有用于局部截流待冷卻流體的截流部2。其中，截流部2設置于三維肋片管1內，且截流部2外壁與三維肋片管1的內肋片101端部構成間隙配合。進一步地，截流部2外壁與三維肋片管1的內肋片101端部構成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實施例中，截流部2外壁與三維肋片管1的內肋片101端部的間隙量為3mm。為實現(xiàn)對換熱過程中的流體進行儲存，提高空間利用率，如圖1所示，截流部2包括管201，在管201內設置有截流板202。本實施例中，如圖1所示，截流板202設置于管201的端部，具體設置在管201內待冷卻流體的進口端，以在管201端部完成截流，管201內用于儲存待冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管。浙江超特不銹鋼有限公司致力于提供精密管設備，歡迎您的來電哦！

是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的系統(tǒng)或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例1如圖1所示，本發(fā)明提供了一種換熱管堵管方法，該方法包括以下步驟：預先在密封塞2的外壁上加工環(huán)形凸臺，在壓緊塞3的外壁上加工鎖緊部；在換熱管1兩端封堵處的內壁上加工用于與環(huán)形凸臺接觸配合的臺階面1-1、以使換熱管1的管口內形成階梯孔，在階梯孔的大端上加工用于與鎖緊部配合鎖緊的第二鎖緊部，也就是說，在臺階面1-1與換熱管1端面之間的內壁上加工第二鎖緊部；將密封塞2插入換熱管1，使環(huán)形凸臺貼合在臺階面1-1上；將壓緊塞3插入換熱管1，通過鎖緊部與第二鎖緊部配合鎖緊，使環(huán)形凸臺壓緊臺階面1-1；對壓緊塞3進行防松處理、以避免密封塞2在服役期間壓緊塞3的壓緊力產(chǎn)生明顯減小。其中，防松處理既可以采用機械式的防松方式，也可采用焊接式的防松方式。而實際應用時，具體采用何種防松方式，可根據(jù)壓緊塞3的可焊性、焊接工藝的復雜性和操作環(huán)境等因素確定。由上可知，該方法工藝流程簡單、操作便捷，通過在換熱管1的管口的內壁上加工用于與密封塞2的環(huán)形凸臺抵觸配合的臺階面1-1。精密管設備，就選浙江超特不銹鋼有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！廣西904L精密管哪家好

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可以在兩個此換熱管100之間焊接一個普通的不帶外翅片2的扁管。根據(jù)本發(fā)明再一目的的換熱管100的制造方法，換熱管100為前述的換熱管100，制造方法包括：將板部加工成內翅片3，將第二板部環(huán)繞內翅片3至少一周加工成管壁1，將第三板部加工成位于管壁1外側的外翅片2，其中，板部、第二板部中的至少一個與第三板部為同一板體的相鄰部分。板部和第三板部通過折彎、擠壓、沖孔、翻邊等形式加工形成內翅片3和外翅片2，內翅片3和外翅片2加工完成后，將第二板部加工成折疊扁管的管壁1結構，在加工成管壁1的同時，利用包覆、夾緊等形式將管壁1與內翅片3和外翅片2進行安裝配合，并通過焊接完全固定。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱管100的制造方法，外翅片2與管壁1和內翅片3中的至少一個由同一張板材折疊而成，管壁1內流體的熱量可以很快地傳遞到外翅片2上，從而實現(xiàn)管壁1內外的流體之間快速換熱，從而有效地提高管壁1內外流體的換熱效率。而且，還可以簡化生產(chǎn)工藝，利用同一張板就可以一體制作成型管壁1和外翅片2，或者由同一張板一體制作成內翅片3和外翅片2，或者由同一張板一體制作成管壁1、內翅片3和外翅片2。另外，本發(fā)明前述制作成型內翅片3、外翅片2以及管壁1的順序不做限制。陜西S32169精密管廠家

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