螺桿式空壓機和活塞式空壓機能夠說成現(xiàn)階段空壓機銷售市場上市場占有率比較大的兩款機型。在以前應(yīng)用的基本上全是活塞式空壓機，近些年伴隨著螺桿式空壓機的特性，慢慢取代活塞式空壓機，變成空壓機銷售市場上的主流。那么活塞式空壓機與螺桿式空壓機相對，有什么優(yōu)缺點呢？活塞式空壓機存有一定的缺點難題，活塞環(huán)和填料設(shè)備均不用注油潤滑。正常狀況下歷經(jīng)壓縮后的汽體基本上純凈沒有油漬，可是因為刮油環(huán)常常刮油不完全，造成密封性不太好，經(jīng)常有油跑到填料設(shè)備乃至活塞環(huán)上，以至排出來的壓縮空氣中帶有油。此外，活塞式空壓機的排氣溫度高，有時候甚至達到200℃；冷卻塔阻塞，以致冷卻效果不太好?；钊h(huán)粘上油漬，尤其非常容易損壞，閥拍漏氣、缸套磨損等。而螺桿式空壓機就具備活塞式空壓機無法比擬的優(yōu)勢：1、運行壓力與排氣壓力平穩(wěn)；2、電機功率低、工作效能高；3、震動小、噪音低；4、零部件少，零配件不容易毀壞，使用期限長。它是因為簡化了繁雜的機械設(shè)備組織，提升了構(gòu)造性能，使其充分運用發(fā)電機組的性能。在日常的運作全過程中，只需按時維護保養(yǎng)油氣分離器、空氣過濾器、濾油器及拆換潤滑油等。螺桿壓縮機具有體積小、易維護等優(yōu)勢。南京巨型螺桿空壓機

螺桿空壓機

為什么制造商選擇螺桿空壓機？1.使用壽命長，對于制造商而言，購買設(shè)備的追求是質(zhì)量。除了確保質(zhì)量外，螺桿空壓機還具有較長的使用壽命。與同類產(chǎn)品相比，其使用壽命延長了3-5年，因此可以經(jīng)濟地直接為企業(yè)節(jié)省大量資金。2.低噪音。如今，許多空氣壓縮機在工作過程中都會產(chǎn)生很多噪音。除了影響工作環(huán)境外，它們還會引起過程混亂。在購買過程中應(yīng)避免使用此類設(shè)備。螺桿空壓機可以實現(xiàn)靜音生產(chǎn)，工作噪音相當?shù)?，不會引起任何環(huán)境噪音，在工業(yè)生產(chǎn)中比較受歡迎。3.維修方便。大型機械設(shè)備通常是選擇進口的，維護非常麻煩。通常是要找專業(yè)原廠家的維修師傅來維修設(shè)備。時效又長，而螺桿空壓機目前都是自主技術(shù)，在出現(xiàn)故障后可以很快恢復產(chǎn)品的正常運行。維護簡單且便捷。盡管螺桿空壓機更昂貴，但總體優(yōu)勢仍然非常明顯。如今，新型設(shè)備越來越多，但是許多機器的使用壽命很短，但是該設(shè)備的使用壽命卻很長并且可以穩(wěn)定使用。鎮(zhèn)江無油螺桿空壓機廠家由于很高的技術(shù)含量，加工精度等因素，螺桿式壓縮機其性價比遠遠高于活塞機，其使用成本遠低于活塞機。

螺桿式壓縮機汽缸內(nèi)裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子，兩轉(zhuǎn)子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間和機殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙為5～10絲，主轉(zhuǎn)子（又稱陽轉(zhuǎn)子或凸轉(zhuǎn)子），通過由發(fā)動機或電動機驅(qū)動（多數(shù)為電動機驅(qū)動），另一轉(zhuǎn)子（又稱陰轉(zhuǎn)子或凹轉(zhuǎn)子）是由主轉(zhuǎn)子通過噴油形成的油膜進行驅(qū)動，或由主轉(zhuǎn)子端和凹轉(zhuǎn)子端的同步齒輪驅(qū)動。所以驅(qū)動中沒有金屬接觸（理論上）。轉(zhuǎn)子的長度和直徑?jīng)Q定壓縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉(zhuǎn)子越長，壓力越高；轉(zhuǎn)子直徑越大，流量越大。螺旋轉(zhuǎn)子凹槽經(jīng)過吸氣口時充滿氣體。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉(zhuǎn)子凹槽封閉后，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)壓縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經(jīng)過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。螺桿機的每個轉(zhuǎn)子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉(zhuǎn)軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉(zhuǎn)子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，并提供必須的軸向運行小間隙。

變頻螺桿空壓機差別于一般螺桿空壓機的地方在于變頻器的運用，恰好是因為有變頻器。它才可以依據(jù)生產(chǎn)用氣量的大小自動更改主機的轉(zhuǎn)速，來反映系統(tǒng)壓力的變化，并保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力進而達到環(huán)保節(jié)能的目的。在實際應(yīng)用過程中永磁變頻空壓機非常容易發(fā)生下列常見故障：一、永磁變頻螺桿空壓機變頻器高溫導致發(fā)電機組警報關(guān)機。應(yīng)對措施——檢查潤滑油剩余油量，變頻器的散熱通道是不是堵塞，風扇是否損壞，并立即維修。另外還要維持機組環(huán)境良好的通風。二、變頻器本身風道堵塞，或控制箱風道堵塞，會對變頻器內(nèi)部的散熱有影響，導致變頻器過熱報警。對變頻器進行按時檢修，清掃其風道，防止風道冷卻散熱風扇堵塞或損壞。當變頻器冷卻散熱風扇沒法正常工作中時，很多熱量會堆積在變頻器內(nèi)部，沒法散掉。檢查變頻器的冷卻散熱風扇，若有損壞立即拆換，以防對空壓機導致其他損壞。三、變頻器負荷過重時，會產(chǎn)生過大的電流和大量的熱量，變頻器會發(fā)出過熱警報。提升變頻器的容積，減少負載。四、電壓不穩(wěn)定造成的變頻故障，確定輸入電壓，保證電壓平穩(wěn)。五、查驗主電動機故障造成的變頻器警報是不是一切正常。螺桿空壓機采用先進的制造工藝，具有高度的自動化程序，操作方便，維護簡單，可在無人值守的條件下運行。

螺桿空壓機的工作循環(huán)可分為吸氣過程（包括吸氣和封閉過程）、壓縮過程和排氣過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)，為簡單起見我們只對其中的一對齒進行研究。一、螺桿式空壓機的組成它是由電機、壓縮機（機頭）、油分、冷卻器、排水裝置、空濾、油濾、單向閥、進氣閥、螺旋閥、控制管路、回油管路、放空閥、安全閥等等小機械件組成。二、螺桿空壓機的工作原理1、吸氣過程(a)吸氣過程(b)封閉過程隨著轉(zhuǎn)子的運動，齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大在其內(nèi)部形成了一定的真空，而此時該齒間容積與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用入其中。2、壓縮過程隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減少，被密封在齒間容積中的氣體所占據(jù)的體積也隨之減少，導致氣體壓力升高，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續(xù)到齒間容積即將與排氣口連通之、排氣過程齒間容積與排氣口連通后即開始排氣過程，隨著齒間容積的不斷縮小，具有內(nèi)壓縮終了壓力的氣體逐漸通過排氣口被排出，這一過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合為止，此時齒間容積內(nèi)的氣體通過排氣口被完全排出，封閉的齒間容積的體積將變?yōu)榱恪Ｂ輻U空壓機比普通空壓機更加節(jié)能。因為工廠是大量使用空壓機，選用螺桿空壓機可以減少很多電量損耗。無錫微油螺桿空壓機

螺桿空壓機在傳動系統(tǒng)中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動。南京巨型螺桿空壓機

螺桿空壓機的優(yōu)點1、螺桿空壓機具有：穩(wěn)定性高，效率高，振動小，噪音低等優(yōu)點。2、陰陽轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子與機殼的配合是設(shè)定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。3、噴入的潤滑油具有密封，冷卻和潤滑作用4、相比活塞機而言，易損件少，故障率低。5、螺桿壓縮工作曲線平滑，相對于活塞機震動小，噪音低。6、冷卻方式一般分為：水冷和風冷。7、散熱系統(tǒng)：采用板翅式結(jié)構(gòu)，及高質(zhì)量材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。8、空氣過濾器：重載、多級空氣進口過濾器，除塵精度1um(98%被濾除)，工作面大，相對使用壽命長。9、油/氣分離器：新一代的分離器采用全新的過濾器材料，效率更高，空氣含油率低于2ppm。10、智能控制器：空壓機運行的所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)均顯示于控制面板上，盡控制于你的手指間，輕松方便準確。南京巨型螺桿空壓機

微科智能設(shè)備有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇微科智能設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

本文來自孝感市鑫鋒科技有限公司：http://kdxxcm.cn/Article/73c4299884.html